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一、原紙異常

　　原紙異常的產(chǎn)生原因之一：厚度偏高導致折疊后太拋，造成半成品易倒，無(wú)法正常生產(chǎn)

　　解決方案：（1）與厚度偏低的原紙搭配使用；（2）溝通原紙抄造及時(shí)作出調整。

　　原紙異常的產(chǎn)生原因之二：厚度偏低造成折疊后半成品高度不夠。

　　解決方案：（1）加抽或與厚度偏高的原紙搭配使用；（2）溝通原紙抄造及時(shí)作出調整。

　　原紙異常的產(chǎn)生原因之三：水分低，靜電大造成半成品折疊不整齊，無(wú)法生產(chǎn)。

　　解決方案：（1）開(kāi)啟加濕噴霧裝置，增加原紙水分；（2）溝通原紙抄造及時(shí)作出調整

　　原紙異常的產(chǎn)生原因之四：原紙兩端松緊度不一，起皺現象，導致折疊不齊或無(wú)法生產(chǎn)。

　　解決方案：（1）調整送紙電機變頻器速度，拉緊原紙；（2）調整原紙展平輥幅度，使原紙展平到最佳效果。

二、設備異常

　　設備異常的產(chǎn)生原因之一：折疊機刀輥、折疊輥氣孔堵塞，造成折疊不齊。

　　解決方案：（1）每班下班對氣孔用氣槍進(jìn)行清理；（2）每周對氣孔進(jìn)行一次逆向清理，并對氣孔進(jìn)行檢查，發(fā)現堵塞的，及時(shí)進(jìn)行疏通。

　　設備異常的產(chǎn)生原因之二：折疊機刀輥、折疊輥錯位。

　　解決方案：調整底刀輥與折紙輥之間相關(guān)位置。

　　設備異常的產(chǎn)生原因之三：儲紙架鏈條易錯位。

　　解決方案：（1）檢查儲紙架限位開(kāi)關(guān)，是否感應靈敏；（2）檢查排料操作方法是否正確，尤其對新入職員工。

三、質(zhì)量異常

　　質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因之一：缺少有效的過(guò)程監控和數據分析。

　　解決方案：（1）建立細化的制程表；（2）建立首檢、復檢、開(kāi)箱檢控制流程。

　　質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因之二：生產(chǎn)長(cháng)度130mm規格產(chǎn)品時(shí)，半成品紙條兩端易出現紙張被撥叉、支援手指插破現象。

　　解決方案：　每次生產(chǎn)長(cháng)度130mm規格產(chǎn)品時(shí)，對原紙修邊后的寬幅進(jìn)行微調。

　　質(zhì)量異常的產(chǎn)生原因之三：大回切切紙長(cháng)短偏差現象。

　　解決方案：（1）操作工必須按照制程檢驗要求進(jìn)行首檢、自檢；（2）檢查發(fā)現有長(cháng)短偏差現象時(shí)，及時(shí)進(jìn)行數據設置的調整；（3）紙張出現厚度偏差時(shí)，及時(shí)對壓紙皮帶進(jìn)行調整，確保壓紙皮帶的松緊度調到最佳位置。

　　軟抽紙生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)問(wèn)題的原因及其解決方案　

　　原創(chuàng )出處：http://www.bjec.com.cn/news/show-84.html  版權所有